back to list

 

PREVENTIVE AND PREDICTIVE 

MAINTENANCE

01-03 Oktober 2002 @ Haliday Inn Bandung

Program 3-hari yang akan membahas secara mendalam cara menghindari keborosan dana, ketidak-efisienan serta downtime yang mahal untuk mencapai produktivitas dan keuntungan yang tinggi !!

Pemahaman metoda pelaksanaan perawatan pencegahan dan perawatan terencana, yang telah sangat luas digunakan oleh berbagai industri dan terbukti memiliki berbagai keunggulan adalah penting bagi Operator, Pelaksana dan Perencana Perawatan, agar dapat menganalisa terhadap masalah-masalah perawatan yang dihadapai dilapangan, ..... sehingga akan mampu:

  • Mengembangkan, menerapkan dan mengatur program perawtan yang sukses
  • Menghemat waktu, uang dan sumber daya dengan teknik mutakhir dan metoda teruji untuk menggalakkan efektivitas perawatan
  • Melindungi peralatan pabrik dan memperpanjang umur mesin
  • Menurunkan downtime
  • Meningkatkan keuntungan
 

Dr. Ir. Rachmat Kentardjo Bachrun, telah beberapa kali memimpin tim perawatan untuk melakukan overhaul turbin uap PLTU Suralaya unit 1,2,3 dan 4 sebesar 4x400MW dengan ketepatan waktu sama dengan yang dicapai di pembuat unit pembangkit tersebut. Disamping penelitian dan penulisan publikasi ilmiah dalam bidang konversi energi pada beberapa media dan seminar nasional maupun internasional.

Ir. Chakimoelmal Jasjkur M.Sc., sarjana lulusan Jurusan Teknik Mesin, Institut Teknologi Bandung, tahun 1987 dan Master pada tahun 1993, kiprah sebagai peneliti dan pengajar di Institut Teknologi Bandung, koordinator pelaksana berbagai proyek kerjasama industri dan instruktur pada berbagai kursus operasi dan perawatan instalasi mesin dilakukannya secara intensif. Hasil-hasil penelitian bersama di Laboratorium Motor Bakar dan Sistem Propulsi, Institut Teknologi Bandung, dipublikasikannya dalam seminar nasional maupun internasional.

Dr. Ir. Tri Yuswijayanto Zaenuri, seorang asisten ahli dalam bidang Motor Bakar dan Sistem Propulsi serta Mekanika Fluida yang telah berkarir selama 13 tahun dengan spesialisasi dalam masalah teknik gesekan dan sistem pelumasan. Sarjana lulusan Teknik Mesin, Institut Teknologi Bandung yang meraih gelar Doctor Ingenieur (Dr.-Ing.) dalam bidang teknik gesekan dan kinematika mesin, saat ini adalah Kepala Laboratorium Motor Bakar dan Sistem Propulsi, Institut Teknologi Bandung.

 

A. UMUM

 

Jenis dan perbandingan metoda perawatan

  • Sistem perawatan total

  • Perawatan dengan metoda preventive maintenance

  • Perawatan dengan metoda corrective maintenance

  • Perawatan dengan metoda predictive maintenance

  • Sistem informasi manajemen perawatan

  • Pengujian tak merusak, troubleshooting dan analisis kerusakan

B. PERAWATAN PENCEGAHAN

 

Menyiapkan Organisasi Perawatan

  • Memperinci kegiatan manajemen perawatan

  • Mengelola program

  • Penyiapan program tertulis

  • Pendekatan permasalahan

 Perencanaan Perawatan yang Efektif

  • Menentukan permasalahan

  • Syarat untuk perawatan yang efektif

  • Penentuan volume pekerjaan

Peningkatan Penjadwalan Perawatan

  • Lima tahap kegiatan untuk perawatan yang efisien

  • Metode praktis penjadawalan perawatan

Penerapan Penjadwalan Lintasan Kritis pada Perawatan

  • Langkah-langkah penjadwalan lintasan kritis

  • Contoh-contoh penerapan

Menyiapkan Anggaran Perawatan

  • Organisasi perawatan

  • Lingkup dan definisi pengawasan anggaran

  • Anggaran perawatan di masa mendatang

Prosedur Perintah Pekerjaan Perawatan

  • Tahap-tahap pembuatan prosedur perintah pekerjaan

Penggudangan dan Pengawasan Suku Cadang Perawatan

  • Metode pengawasan penggudangan

  • Pengawasan suku cadang dan peralatan

Pelatihan Peralatan dan Peningkatan Ketrampilan

  • Beberapa pertanyaan dasar

  • Pengembangan isi program

  • Pengukuran pengawasan

  • Aspek-aspek administratif pelatihan perawatan

  • Tahap lanjutan

Mengembangkan Manajer Perawatan

  • Penyelesaian permasalahan

  • Pemilihan calon manajer perawatan

  • Kemampuan yang dibutuhkan oleh seorang manajer perawatan

  • Apa yang perlu dikembangkan

  Mengukur Produktivitas Tenaga Kerja Perawatan

  • Kebutuhan akan pengukuran produktivitas

  • Pendekatan akan pengukuran produktivitas perawatan

  • Pemilihan sistem pengukuran

Pengembangan dan Penggunaan Standar Pekerja dalam Perawatan

  • Jenis-jenis standar pekerja

  • Menggunakan data standar

  • Pengawasan dengan menggunakan standar

Mengukur dan Menilai Prestasi Perawatan

  • Perawatan yang baik

  • Laporan sebagai alat manajemen/pengawasan

  • Jenis-jenis perawatan dan penilaiannya

  • Cara pentahapan pengukuran dan penilaian prestasi perawatan

Nilai Perawatan Pencegahan

  • Sistem perawatan pencegahan

  • Perawatan korektif

  • Pengaturan/pengawasan dan evaluasi perawatan pencegahan

Penggunaan Pengolah Data dalam Perawatan

  • Pemasukan data

  • Pengolahan data

  • Penyajian hasil pengolahan data

C. PERAWATAN TERENCANA

 

Teori Dasar Perawatan Terencana

  • Pemantauan kondisi sebagai bagian dari perawatan terencana

  • Analisis kecenderungan prestasi sebagai tulang punggung perawatan terencana

  • Sebab dasar kerusakan mesin yang dapat dikaitkan dengan perawatan terencana

  • Parameter kondisi operasi yang dapat dikaitkan dengan perawatan terencana

Perawatan Terencana Komponen Mesin

  • Perawatan terencana bantalan

  • Kerusakan pada bantalan gelinding dan penyebabnya

  • Pola alur beban pada bantalan gelinding yang rusak dan artinya

  • Kerusakan pada bantalan luncur dan penyebabnya

  • Mendeteksi kerusakan-kerusakan bantalan dengan perawatan terencana

  • Perawatan terencana roda gigi

  • Pertimbangan utama

  • Evaluasi analitik dari kemampuan teoritis roda gigi

  • Evaluasi metalurgi

  • Rancangan konstruksi secara umum

  • Pelumasan

  • Kerusakan karena terimbas oleh komponen lain

  • Keausan normal, keausan pengamplasan, keausan korosi

  • Kelelahan permukaan (pitting)

  • Kerusakan karena kesalahan proses pembuatan

  • Pecah

  • Mendeteksi kerusakan-kerusakan roda gigi dengan perawatan terencana

 

Perawatan Terencana Sistem Pelumas

  • Memantau sistem pelumas

  • Memantau minyak pelumas

  • Analisis prestasi minyak pelumas suatu analisis perawatan terencana

A nalisa Getaran

  • Akuisisi data dan analisis bentuk gelombang waktu

  • Analisis orbit

  • Analisis amplitudo terhadap waktu

  • Analisis fasa

  • Interpretasi data

  • Pemantauan kontinu dan diagnosis

  • Getaran pada motor torak

  • Menentukan batas operasi yang aman untuk mesin produksi

Perawatan Terencana Motor Torak

  • Pemantauan kondisi

  • Keunggulan program

  • Deteksi yang andal terhadap gangguan yang meningkat

  • Menentukan kondisi dan prestasi mekanikal

  • Informasi pengetahuan perilaku komponen yang terdeteksi

  • Implementasi efektivitas biaya

 

Perawatan Terencana Kompresor Torak

  • Menurunkan kurva tekanan vs sudut engkol

  • Menurunkan kurva tekanan vs volume

  • Menganalisis kurva p-t dan p-v

  • Menganalisis pola vibrasi

  • Analisis minyak pelumas

  • Menemukan dan mendiagnosis masalah

Perawatan Terencana Motor Diesel

  • Menurunkan kurva tekanan vs sudut engkol

  • Menurunkan kurva tekanan vs volume

  • Menganalisis kurva p-t vs p-v

  • Menganalisis pola vibrasi

  • Analisis minyak pelumas

  • Menemukan dan mendiagnosis masalah

Menyiapkan Organisasi Perawatan Terencana

  • Menyiapkan program

  • Menentukan pendekatan dan tujuan

  • Kerangka langkah pelaksanaan

  • Penyusunan daftar dan prosedur pemeriksaan

 
 

Preventive & Predictive Maintenance

 AGENDA PROGRAM

Pendaftaran ulang pada pukul 08:00, pelatihan dimulai pukul 08:30, dan berakhir pukul 17:00. Rehat kopi pukul 10:00 dan pukul 15:00. Makan siang pukul 12:00 hingga 13:00.

DOKUMENTASI

Semua peserta akan menerima buku pedoman komprehensif, yang memuat makalah yang dipersiapkan oleh pembicara, yang akan merupakan referensi dan rujukan berlanjut bagi anda dan tim perusahaan. Makalah ini hanya diberikan pada peserta terdaftar dan tidak untuk diperjual-belikan.

SERTIFIKAT

Setelah mengikuti pelatihan dengan baik, pada semua peserta akan diberikan sertifikat, yang merupakan bukti pengembangan diri dan profesi anda.

JAMINAN MUTU

The Center for Management Technology telah mengadakan konferensi dan seminar di wilayah ini selama sembilan belas tahun, baik dalam program teknis, keuangan dan manajemen. Reputasi Cemantech yang berkualitas merupakan jaminan atas program yang berhasil guna dan bermanfaat.

C7233
Biaya: Biaya pendaftaran sebesar Rp.3.900.000,- untuk setiap peserta. Jumlah tersebut sudah termasuk biaya kursus, makan siang dan minuman, serta makalah dan dokumentasi lainnya.

Potongan Harga: Untuk dua peserta atau lebih dari Perusahaan Anda, pendaftaran hanya sebesar Rp. 3.600.000,- untuk setiap peserta.

Pembatalan, Pengembalian dan Transfer: Kami akan mengembalikan sepenuhnya pembayaran Anda, untuk pembatalan melalui fax atau surat 3 minggu sebelum kursus dimulai, tanpa dikenakan biaya tambahan, dan 50% pengembalian akan diberikan bagi pembatalan yang diterima 12 hari kerja sebelum kursus ini. Penggantian peserta dapat dilaksanakan setiap waktu sebelum kursus dimulai, tanpa dikenakan biaya tambahan.

Pembayaran: Cek-Cross ditujukan kepada "Cemantech" dengan melampirkan formulir registrasi, dikirim ke:

Fitri/Sari, Administrator

Kompleks Fatmawati Mas III/320

Jl. R.S. Fatmawati No. 20 - Jakarta 12430

Tel. (021) 758. 18718, Fax 758. 18717

e-mail: cmantech@cbn.net.id